目前不銹鋼被廣泛應用于航空航天,、發(fā)電設備制造,、建筑和食品等工業(yè)部門及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過程中易出現(xiàn)刀具磨損加快,、加工表面完好性差,、切屑排除困難等共性問題，嚴重影響了此類材料零件的加工質量,、生產周期及加工成本,。金屬加工微信針對不銹鋼材料加工難點進行分析總結，并為金粉們提供了不銹鋼切削的具體措施及典型產品作參考,。

　　1,、高溫強度高，加工硬化傾向大

　　與一般鋼相比,，不銹鋼的強度,、硬度并不高，但由于含大量的Cr,、Ni,、Mn等元素，塑性與韌性好,，高溫強度高,，加工硬化傾向大，因此,，切削負荷重,。此外，奧氏體不銹鋼在切削過程中,，內部還會析出一些碳化物,，加重了對刀具的擦傷作用

　　2、切削力大

　　不銹鋼在切削過程中塑性變形大,，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長率超過45鋼的1.5倍以上）,，使得切削力增加

　　3、切屑與刀具粘結現(xiàn)象嚴重

　　切削過程中容易生成積屑瘤,，既影響加工表面粗糙度,，又容易造成刀具表面剝落

　　4、切屑不易卷曲與折斷

　　對封閉及半封閉容屑的刀具,，易產生切屑堵塞現(xiàn)象,，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃

　　5、線膨脹系數(shù)大

　　約為碳素鋼線膨脹系數(shù)的一倍半,，在切削溫度的作用下,，工件容易產生熱變形而影響尺寸精度

　　6、導熱系數(shù)小

　　一般約為中碳鋼導熱系數(shù)的1/4~1/2,，切削溫度高,，刀具磨損快